மாம்பழ செயலாக்க வரி

• மாம்பழச் செயலாக்கத்தின் உற்பத்தி வரி என்ன?

மாம்பழச் செயலாக்க வரிசையில் பொதுவாக புதிய மாம்பழங்களை பல்வேறு மாம்பழப் பொருட்களாக மாற்றுவதை நோக்கமாகக் கொண்ட தொடர்ச்சியான படிகள் அடங்கும், எடுத்துக்காட்டாக: மாம்பழக் கூழ், மாம்பழக் கூழ், மாம்பழச் சாறு போன்றவை. இது மாம்பழத்தை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல், மாம்பழம் போன்ற தொடர்ச்சியான தொழில்துறை செயல்முறைகளின் வழியாக செல்கிறது. மாம்பழக் கூழ், மாம்பழக் கூழ், மாம்பழச் சாறு, மாம்பழக் கூழ் செறிவு போன்ற பல்வேறு பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய உரித்தல், மாம்பழ நார்ப் பிரிப்பு, செறிவு, கருத்தடை மற்றும் நிரப்புதல்.

• மாம்பழ உற்பத்தியின் நிலைகள் என்ன

மாம்பழ செயலாக்க வரியின் பயன்பாட்டின் விளக்கம் கீழே உள்ளது, அதன் நிலைகள் மற்றும் செயல்பாடுகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

பெறுதல் மற்றும் ஆய்வு:

பழத்தோட்டங்கள் அல்லது சப்ளையர்களிடமிருந்து மாம்பழங்கள் பெறப்படுகின்றன. பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்கள் மாம்பழங்களின் தரம், பழுத்த தன்மை மற்றும் ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது சேதங்கள் உள்ளதா என ஆய்வு செய்கின்றனர். குறிப்பிட்ட தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் மாம்பழங்கள் அடுத்த கட்டத்திற்கு செல்கின்றன, அதே நேரத்தில் நிராகரிக்கப்பட்டவை அப்புறப்படுத்துதல் அல்லது மேலும் செயலாக்கத்திற்காக பிரிக்கப்படுகின்றன.

கழுவுதல் மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல்:

இந்த நிலையில் பழம் இரண்டு துப்புரவு செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகிறது: காற்று வீசுதல் மற்றும் சலவை இயந்திரத்தில் ஊறவைத்தல் மற்றும் லிஃப்ட் மீது பொழிதல்.

சுத்தம் செய்த பிறகு, மாம்பழங்கள் ரோலர் வரிசைப்படுத்தும் இயந்திரத்தில் கொடுக்கப்படுகின்றன, அங்கு ஊழியர்கள் அவற்றை திறம்பட ஆய்வு செய்யலாம். இறுதியாக, தூரிகையை சுத்தம் செய்யும் இயந்திரம் மூலம் சுத்தம் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம்: சுழலும் தூரிகையானது பழத்தில் சிக்கியுள்ள வெளிநாட்டு பொருட்கள் மற்றும் அழுக்குகளை நீக்குகிறது.

மாம்பழங்கள் அழுக்கு, குப்பைகள், பூச்சிக்கொல்லிகள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்காக நன்கு கழுவப்படுகின்றன. உயர் அழுத்த நீர் ஜெட் விமானங்கள் அல்லது சுத்திகரிப்பு தீர்வுகள் தூய்மையை உறுதிப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பீலிங் மற்றும் டெஸ்டோனிங் மற்றும் பல்பிங் பிரிவு

மாம்பழம் உரித்தல் மற்றும் டெஸ்டோனிங் மற்றும் பல்பிங் மெஷின் ஆகியவை புதிய மாம்பழங்களைத் தானாகக் கல்லெடுத்து உரிக்கும்படி சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன: கூழிலிருந்து கல் மற்றும் தோலைத் துல்லியமாகப் பிரிப்பதன் மூலம், அவை இறுதிப் பொருளின் மகசூல் மற்றும் தரத்தை அதிகப்படுத்துகின்றன.

அடிக்கப்படாத மாம்பழ ப்யூரி இரண்டாவது அறைக்குள் நுழைகிறது அல்லது தயாரிப்பு தரம் மற்றும் வெளியீட்டை மேம்படுத்துவதற்காக அடிப்பதற்கும் சுத்திகரிப்பதற்கும் ஒரு சுயாதீனமான பீட்டர்.

கூடுதலாக என்சைம்களை செயலிழக்கச் செய்ய, மாம்பழக் கூழ் குழாய் ப்ரீஹீட்டருக்கு அனுப்பப்படலாம், மேலும் அதிக மகசூலை அடைய கூழ் செய்வதற்கு முன் சுத்திகரிக்கப்படாத கூழ்களை முன்கூட்டியே சூடாக்கவும் பயன்படுத்தலாம்.

கரும்புள்ளிகளை அகற்றவும், கூழ் மேலும் செம்மைப்படுத்தவும் ஒரு விருப்ப மையவிலக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.

வெற்றிட தேய்மானம் அல்லது செறிவு

இரண்டு வகையான உபகரணங்களும் வெவ்வேறு விருப்பங்கள் மூலம் வெவ்வேறு தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும்.

முதல் முறையான வெற்றிட டீகாஸர் தயாரிப்பிலிருந்து வாயுக்களை அகற்றவும், இறுதிப் பொருளின் தரத்தை மேம்படுத்த ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தவிர்க்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம். தயாரிப்பு காற்றுடன் கலந்தால், காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் பொருளை ஆக்ஸிஜனேற்றும் மற்றும் அடுக்கு வாழ்க்கை ஓரளவு குறைக்கப்படலாம். கூடுதலாக, நறுமண நீராவியை டீகாஸருடன் இணைக்கப்பட்ட நறுமண மீட்பு சாதனம் மூலம் ஒடுக்கி, நேரடியாக மீண்டும் உற்பத்தியில் மறுசுழற்சி செய்யலாம். இவ்வாறு கிடைக்கும் பொருட்கள் மாம்பழக் கூழ் மற்றும் மாம்பழச் சாறு

இரண்டாவது முறை, மாம்பழ ப்யூரியின் பிரிக்ஸ் மதிப்பை அதிகரிக்க செறிவூட்டப்பட்ட ஆவியாக்கி மூலம் தண்ணீரை ஆவியாக்குகிறது. உயர் பிரிக்ஸ் மாம்பழ ப்யூரி செறிவு மிகவும் பிரபலமானது. உயர் பிரிக்ஸ் மாம்பழ ப்யூரி பொதுவாக இனிப்பானது மற்றும் அதிக சர்க்கரை உள்ளடக்கம் உள்ளதால் அதிக சுவை கொண்டது. ஒப்பிடுகையில், குறைந்த பிரிக்ஸ் மாம்பழக் கூழ் இனிப்பு குறைவாகவும், லேசான சுவையுடனும் இருக்கலாம். கூடுதலாக, அதிக பிரிக்ஸ் கொண்ட மாம்பழக் கூழ் ஒரு பணக்கார நிறத்தையும் இன்னும் தெளிவான நிறத்தையும் கொண்டிருக்கும். உயர் பிரிக்ஸ் மாம்பழ கூழ் செயலாக்கத்தின் போது கையாள எளிதாக இருக்கும், ஏனெனில் அதன் தடிமனான அமைப்பு சிறந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் திரவத்தன்மையை வழங்க முடியும், இது உற்பத்தி செயல்முறைக்கு நன்மை பயக்கும்.

பேஸ்டுரைசேஷன்:

மாம்பழக் கூழ் கிருமி நீக்கம் செய்வதன் முக்கிய நோக்கம் அதன் அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிப்பது மற்றும் தயாரிப்பு பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதாகும். கருத்தடை சிகிச்சையின் மூலம், பாக்டீரியா, அச்சுகள் மற்றும் ஈஸ்ட்கள் உள்ளிட்ட கூழில் உள்ள நுண்ணுயிரிகளை திறம்பட அகற்றலாம் அல்லது தடுக்கலாம், இதனால் கூழ் கெட்டுப்போவதிலிருந்தும், மோசமடைவதிலிருந்தும் அல்லது உணவுப் பாதுகாப்பு சிக்கல்களை ஏற்படுத்துவதிலிருந்தும் தடுக்கலாம். இது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் ப்யூரியை சூடாக்கி, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைத்திருப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது.

பேக்கேஜிங்:

பேக்கேஜிங் அசெப்டிக் பைகள், டின் கேன்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களை தேர்வு செய்யலாம். தயாரிப்பு தேவைகள் மற்றும் சந்தை விருப்பங்களின் அடிப்படையில் பேக்கேஜிங் பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. பேக்கேஜிங் வரிகளில் நிரப்புதல், சீல் செய்தல், லேபிளிங் மற்றும் குறியிடுதல் ஆகியவற்றுக்கான உபகரணங்கள் அடங்கும்.

தரக் கட்டுப்பாடு:

உற்பத்தி வரிசையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகள் நடத்தப்படுகின்றன.

சுவை, நிறம், அமைப்பு மற்றும் அடுக்கு வாழ்க்கை போன்ற அளவுருக்கள் மதிப்பீடு செய்யப்படுகின்றன.

தரநிலைகளில் இருந்து ஏதேனும் விலகல்கள் தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிக்க சரியான செயல்களைத் தூண்டும்.

சேமிப்பு மற்றும் விநியோகம்:

பேக்கேஜ் செய்யப்பட்ட மாம்பழ பொருட்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் கிடங்குகளில் சேமிக்கப்படும்.

சரக்கு மேலாண்மை அமைப்புகள் பங்கு நிலைகள் மற்றும் காலாவதி தேதிகளைக் கண்காணிக்கும்.

தயாரிப்புகள் சில்லறை விற்பனையாளர்கள், மொத்த விற்பனையாளர்கள் அல்லது சர்வதேச சந்தைகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்யப்படுகின்றன.