மாம்பழ செயலாக்க வரி

• மாம்பழ செயலாக்கத்தின் உற்பத்தி வரி என்ன?

மாம்பழ செயலாக்க வரி பொதுவாக புதிய மாம்பழங்களை பல்வேறு மாம்பழ தயாரிப்புகளாக மாற்றுவதை நோக்கமாகக் கொண்ட தொடர்ச்சியான படிகளை உள்ளடக்கியது, எடுத்துக்காட்டாக: மாம்பழ கூழ், மா ப்யூரி, மா சாறு போன்றவை. இது மாம்பழ சுத்தம் மற்றும் வரிசையாக்கம், மாம்பழம் போன்ற தொடர்ச்சியான தொழில்துறை செயல்முறைகள் வழியாக செல்கிறது மாம்பழ கூழ், மா ப்யூரி, மா சாறு, மாம்பழ ப்யூரி போன்ற பல்வேறு தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய உரித்தல், மாம்பழ இழை பிரித்தல், செறிவு, கருத்தடை மற்றும் நிரப்புதல் செறிவு, முதலியன.

• மாம்பழ உற்பத்தியின் நிலைகள் என்ன

மாம்பழ செயலாக்க வரியின் பயன்பாட்டின் விளக்கம் கீழே உள்ளது, அதன் நிலைகள் மற்றும் செயல்பாடுகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

பெறுதல் மற்றும் ஆய்வு:

பழத்தோட்டங்கள் அல்லது சப்ளையர்களிடமிருந்து மாம்பழங்கள் பெறப்படுகின்றன. பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்கள் தரம், பழுத்த தன்மை மற்றும் ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது சேதங்களுக்காக மாம்பழங்களை ஆய்வு செய்கிறார்கள். குறிப்பிட்ட தரங்களை பூர்த்தி செய்யும் மாம்பழங்கள் அடுத்த கட்டத்திற்குச் செல்கின்றன, அதே நேரத்தில் நிராகரிக்கப்பட்டவை அகற்றல் அல்லது மேலும் செயலாக்கத்திற்காக பிரிக்கப்படுகின்றன.

கழுவுதல் மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல்:

இந்த கட்டத்தில் பழம் இரண்டு துப்புரவு செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகிறது: காற்று வீசுதல் மற்றும் சலவை இயந்திரத்தில் ஊறவைத்தல் மற்றும் லிஃப்ட் மீது பொழிவது.

சுத்தம் செய்த பிறகு, மாம்பழங்கள் ரோலர் வரிசையாக்க இயந்திரத்தில் வழங்கப்படுகின்றன, அங்கு ஊழியர்கள் அவற்றை திறம்பட ஆய்வு செய்யலாம். இறுதியாக, தூரிகை துப்புரவு இயந்திரத்துடன் சுத்தம் செய்வதை முடிக்க பரிந்துரைக்கிறோம்: சுழலும் தூரிகை எந்தவொரு வெளிநாட்டு விஷயத்தையும் நீக்குகிறது மற்றும் பழத்தில் சிக்கிய அழுக்கு.

அழுக்கு, குப்பைகள், பூச்சிக்கொல்லிகள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற மாம்பழங்கள் முழுமையான சலவை. தூய்மையை உறுதிப்படுத்த உயர் அழுத்த நீர் ஜெட் விமானங்கள் அல்லது சுத்திகரிப்பு தீர்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உரித்தல் மற்றும் அழித்தல் மற்றும் கூழ் பிரிவு

மாம்பழ உரித்தல் மற்றும் சீர்குலைக்கும் மற்றும் கூழ் இயந்திரம் தானாகவே புதிய மாம்பழங்களை கல் மற்றும் உரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன: கல் மற்றும் தோலை கூழிலிருந்து துல்லியமாக பிரிப்பதன் மூலம், அவை இறுதி உற்பத்தியின் மகசூல் மற்றும் தரத்தை அதிகரிக்கின்றன.

ஆட்டமிழக்காத மா ப்யூரி இரண்டாவது அறை அல்லது ஒரு சுயாதீன பீட்டருக்குள் நுழைகிறது மற்றும் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் வெளியீட்டை மேம்படுத்த சுத்திகரிப்பு.

செயலற்ற என்சைம்களுக்கு கூடுதலாக, மாம்பழ கூழ் குழாய் ப்ரீஹீட்டருக்கு அனுப்பப்படலாம், இது அதிக மகசூலை அடைய கூழ்மப்பாக்குவதற்கு முன்பு சுத்திகரிக்கப்படாத கூழ் முன்கூட்டியே சூடாக்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

கருப்பு புள்ளிகளை அகற்றவும், கூழ் சுத்திகரிக்கவும் ஒரு விருப்ப மையவிலக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.

வெற்றிட சிதைவு அல்லது செறிவு

இரண்டு வகையான உபகரணங்களும் வெவ்வேறு விருப்பங்கள் மூலம் வெவ்வேறு தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும்.

முதல் முறை வெற்றிட டிகாசர் உற்பத்தியில் இருந்து வாயுக்களை அகற்றவும், இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தை மேம்படுத்த ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தவிர்க்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம். தயாரிப்பு காற்றோடு கலக்கப்பட்டால், காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் உற்பத்தியை ஆக்ஸிஜனேற்றும் மற்றும் அடுக்கு வாழ்க்கை ஓரளவிற்கு சுருக்கப்படலாம். கூடுதலாக, நறுமண நீராவியை டிகாசருடன் இணைக்கப்பட்ட நறுமண மீட்பு சாதனம் மூலம் ஒடுக்கப்பட்டு நேரடியாக தயாரிப்புக்கு மறுசுழற்சி செய்யலாம். இந்த வழியில் பெறப்பட்ட தயாரிப்புகள் மாம்பழ ப்யூரி மற்றும் மா சாறு

இரண்டாவது முறை மாம்பழ ப்யூரியின் பிரிக்ஸ் மதிப்பை அதிகரிக்க செறிவூட்டப்பட்ட ஆவியாக்கி மூலம் தண்ணீரை ஆவியாக்குகிறது. உயர் பிரிக்ஸ் மாம்பழ ப்யூரி செறிவு மிகவும் பிரபலமானது. உயர் பிரிக்ஸ் மாம்பழ ப்யூரி பொதுவாக இனிமையானது மற்றும் பணக்கார சுவை கொண்டது, ஏனெனில் அதில் அதிக சர்க்கரை உள்ளடக்கம் உள்ளது. ஒப்பிடுகையில், குறைந்த பிரிக்ஸ் மாம்பழக் கூழ் குறைவான இனிப்பாக இருக்கலாம் மற்றும் இலகுவான சுவை கொண்டிருக்கலாம். கூடுதலாக, உயர் பிரிக்ஸ் கொண்ட மாம்பழ கூழ் ஒரு பணக்கார நிறத்தையும் மிகவும் தெளிவான வண்ணத்தையும் கொண்டிருக்கிறது. உயர் பிரிக்ஸ் மாம்பழ கூழ் செயலாக்கத்தின் போது கையாள எளிதாக இருக்கலாம், ஏனெனில் அதன் தடிமனான அமைப்பு சிறந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் திரவத்தை வழங்க முடியும், இது உற்பத்தி செயல்முறைக்கு நன்மை பயக்கும்.

பேஸ்டுரைசேஷன்:

மாம்பழ கூழைக் கருத்தடை செய்வதன் முக்கிய நோக்கம் அதன் அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிப்பதும் தயாரிப்பு பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதும் ஆகும். கருத்தடை சிகிச்சையின் மூலம், கூழில் உள்ள நுண்ணுயிரிகள், பாக்டீரியா, அச்சுகளும் மற்றும் ஈஸ்ட்களும் உள்ளிட்டவை திறம்பட அகற்றப்படலாம் அல்லது தடுக்கப்படலாம், இதன் மூலம் கூழ் கெடுப்பதைத் தடுக்கிறது, மோசடி செய்வது அல்லது உணவு பாதுகாப்பு பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு ப்யூரியை சூடாக்கி, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைத்திருப்பதன் மூலம் இது செய்யப்படுகிறது.

பேக்கேஜிங்:

பேக்கேஜிங் அசெப்டிக் பைகள், தகரம் கேன்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாட்டிலை தேர்வு செய்யலாம். தயாரிப்பு தேவைகள் மற்றும் சந்தை விருப்பங்களின் அடிப்படையில் பேக்கேஜிங் பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. பேக்கேஜிங் கோடுகளில் நிரப்புதல், சீல், லேபிளிங் மற்றும் குறியீட்டு முறை ஆகியவை அடங்கும்.

தரக் கட்டுப்பாடு:

உற்பத்தி வரியின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகள் நடத்தப்படுகின்றன.

சுவை, நிறம், அமைப்பு மற்றும் அடுக்கு வாழ்க்கை போன்ற அளவுருக்கள் மதிப்பீடு செய்யப்படுகின்றன.

தரங்களிலிருந்து எந்தவொரு விலகல்களும் தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிக்க சரியான செயல்களைத் தூண்டுகின்றன.

சேமிப்பு மற்றும் விநியோகம்:

தொகுக்கப்பட்ட மாம்பழ தயாரிப்புகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் கிடங்குகளில் சேமிக்கப்படுகின்றன.

சரக்கு மேலாண்மை அமைப்புகள் பங்கு நிலைகள் மற்றும் காலாவதி தேதிகளைக் கண்காணிக்கின்றன.

தயாரிப்புகள் சில்லறை விற்பனையாளர்கள், மொத்த விற்பனையாளர்களுக்கு அல்லது சர்வதேச சந்தைகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்யப்படுகின்றன.